Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Обработка с ЧПУ 1: 1 рулевого колеса. Обработка ЧПУ-это передовая технология, которая произвела революцию в автомобильной промышленности, что позволяет производить высококачественные и точные компоненты, такие как рулевые колеса 1: 1. Процесс начинается с проектирования подробной модели САПР, которая служит планом для машины ЧПУ. Сырье, обычно алюминиевое или углеродное волокно, надежно смонтировано на машине ЧПУ, а режущие инструменты запрограммированы на то, чтобы точно удалить материал в соответствии с конструкцией САПР. Это приводит к рулевому колесу, которая является точной копией оригинального дизайна, с сложными деталями и точными размерами. 1: 1 автомобильные рулевые колеса, произведенные с помощью обработки с ЧПУ, не только эстетически приятны, но и предлагают превосходную производительность и долговечность. Точность и точность обработки ЧПУ гарантируют, что каждое рулевое колесо соответствует самым высоким стандартам качества и безопасности. В заключение, обработка ЧПУ преобразовала производство колесных колес автомобилей, что позволило создать реплики 1: 1, которые сочетают в себе функциональность, стиль и надежность в автомобильной промышленности.
Точная обработка фар с ЧПУ Обработка ЧПУ является очень точным и эффективным методом для создания сложных автомобильных компонентов, таких как фары. Процесс включает в себя использование компьютерного механизма для точного разрезания и формы сырья в желаемой форме. Чтобы начать обработку с ЧПУ точной фары, первым шагом является разработка подробной модели Форса САПР, указав размеры, углы и любые сложные функции. Этот дизайн служит планом для процесса обработки. Затем сырье, как правило, высококачественное алюминиевое или пластиковое, надежно смонтировано на машине ЧПУ. Затем машина программируется с дизайном CAD, а режущие инструменты тщательно откалибруются, чтобы начать удаление материала из заготовки. На протяжении всего процесса обработки операторы контролируют машину, чтобы обеспечить точную резку и формирование. Законные штрихи, такие как полировка и покрытие, могут быть применены для повышения внешнего вида и долговечности фары. В заключение, обработка ЧПУ является важной технологией для производства высококачественных и точных автомобильных компонентов, таких как фары. Его способность точной и эффективной формы сырья делает его незаменимым инструментом в производственной отрасли.
В современной производственной промышленности станки с ЧПУ стали важными инструментами для производства и обработки. Операция ЧПУ (численное управление компьютером) относится к процессу управления станками для обработки с использованием системы управления компьютером. По сравнению с традиционными ручными операциями операции с ЧПУ имеют такие преимущества, как высокая точность, высокая эффективность и хорошая стабильность. При выполнении операций с ЧПУ первым шагом является написание программы. Написание программ включает использование специализированного программного обеспечения для написания программы, которая направляет станок для обработки на основе требований заготовки. Написание программ должно учитывать такие факторы, как пути инструментов, последовательности обработки и скорости, чтобы обеспечить плавный процесс обработки. После завершения написания программы программа загружается в систему управления станка с ЧПУ. Далее настройка и калибровка станка. Операторы должны установить такие параметры, как зажим заготовки, изменение инструмента и скорость обработки в соответствии с требованиями заготовки. Калибровка машинного инструмента также необходима для обеспечения того, чтобы траектория движения и точность обработки станка соответствовала требованиям. Наконец, станок запускается для обработки. Во время процесса обработки операторы должны контролировать статус эксплуатационного инструмента и своевременно настраивать параметры, чтобы обеспечить качество обработки. После завершения обработки необходимо проверить готовый продукт, чтобы обеспечить соответствие требованиям. В заключение, операция с ЧПУ - это работа, которая требует профессиональных знаний и навыков. Только путем освоения соответствующих технологий и методов эксплуатации особых данных может быть гарантирована эффективность обработки и качество. Благодаря непрерывному развитию технологий, операции с ЧПУ постоянно развиваются и становятся незаменимыми важными связями в современной производственной отрасли.
Среди материалов, участвующих в механической обработке, алюминий должен быть самым обширным, поэтому, если эффективная обработка алюминия стала головной болью для многих предприятий, конкуренция на рынке очень жесткая, цена становится все ниже и ниже, при этом контролируя затраты, это должна быть более эффективная обработка алюминия, ниже мы обсудим, какие меры предосторожности необходимы для эффективной обработки алюминия. Прежде всего, следует проверить состояние станка, включая ходовой винт, шпиндель и другие основные компоненты, это один из них. условий, определяющих исправность станка, станок нездоров, сложно обеспечить эффективную обработку алюминиевых деталей; В процессе обработки следует обращать внимание на высокую температуру, возникающую в процессе резки. После быстрого охлаждения заготовка легко деформируется, что приводит к чрезмерному размеру, а точность деталей не может быть гарантирована, поэтому следует выбирать правильную резку. жидкость для охлаждения также является наиболее важной; на этапе проектирования процесса перед обработкой заготовки мы должны выполнить первую черновую обработку, после режима чистовой обработки первую грань после отверстия, а затем торцевую грань, первую большую грань после маленькой грани. и т. д., конструкция оснастки должна быть хорошо, минимизируйте количество зажимов, использование комбинированных приспособлений и т. д., приспособление плавно уменьшает воздействие алюминиевой стружки на заготовку, гарантируя, что качество поверхности деталей не пострадает; с точки зрения параметров станка и обработки параметры, параметры подачи должны быть разумно спроектированы в сочетании с точностью размеров заготовки и инструмента, чтобы обеспечить стабильность заготовки в процессе обработки; В дополнение к следующим мерам предосторожности следует также учитывать такие факторы, как прочность зажима, а для некоторых алюминиевых материалов, которые не сняли напряжение, перед обработкой следует провести старение, а затем обработку после снятия напряжения. 3D Kaide Precision Industry имеет богатый опыт обработки алюминиевых деталей, не только часто обрабатывая обычные марки алюминия 7-й, 6-й, 5-й и 2-й серий, но также часто обрабатывая специальный алюминий с высоким содержанием кремния и другие материалы.
Как человек, занимающийся механической обработкой, разумный дизайн допусков на обработку продукта способствует обработке и обеспечению качества деталей, допуск на обработку и припуск на обработку часто понимаются неправильно, в результате чего проектирование допуска на обработку является необоснованным и не может удовлетворить требования к чертежам детали и, в конечном итоге, списаны. Проектирование механических деталей в первую очередь с точки зрения сборки, в соответствии с соответствием деталей, чтобы обеспечить соответствующие стандарты допуска, и деталей на обрабатывающем предприятии, следует учитывать процесс обработки и обработку поверхности для проектирования соответствующий допуск обработки. В начале черновой обработки общий допуск относительно велик, чтобы оставить преобладание поля, при чистовой обработке следует учитывать тип обработки поверхности, в зависимости от размера метода обработки поверхности, чтобы спроектировать допуск на размер чистовой обработки. , чтобы обеспечить точность изделия после отделки, многие опытные инженеры-технологи часто легко выполняют отделку в соответствии с требованиями чертежей заказчика. Осуществляется контроль допусков на размеры, а влияние на размеры, вызванное обработкой поверхности, игнорируется, что в конечном итоге приводит к не могут быть гарантированы, отремонтированы или списано. Допуски на обработку должны сочетаться с технологией обработки производства и обработкой поверхности, чтобы установить, если это связано с процессом сборки, вы также должны учитывать размер изменения сборки, выбирать, какой метод сборки, другую сборку.
Механическая обработка, что такое прямое фрезерование, что такое обратное фрезерование, прямое фрезерование относится к направлению резания двух поверхностей контакта заготовки и к направлению поступления заготовки, обратное фрезерование относится к направлению резания заготовки и направлению подачи заготовку назад.Смена прямого фрезерования происходит от толщины к тонкой, а смена резания — от толщины к толщине. Почему обратное фрезерование является традиционным? Причина в том, что традиционный фрезерный станок использует обычный винтовой привод, а зазор гайки очень большой, в обычном процессе резки железа железо из-за зазора катанки вызывает вибрацию инструмента в процессе резки, в результате чего поверхность заготовки обработка плохая, скорость износа инструмента высокая, а обратное фрезерование может выполнять резку инструмента в направлении движения верстака, устранять зазор проволоки, решать проблемы фрезерования, может участвовать в тяжелой обработке резки.Но при современной обработке станков с ЧПУ рекомендуется использовать фрезерную обработку, поскольку современные станки с ЧПУ, как правило, используют шарико-винтовую передачу, шариковый стержень и зазор гайки невелики, точность передачи, заказ не будет производиться, с обычными проблемами с винтами, и можно ли улучшить качество обработки поверхности и срок службы инструмента? Это знания в области фрезерования и обратного фрезерования, вы узнали?
Существует много видов материалов для обработки металлов, некоторые непопулярные материалы, даже используемые в механической обработке в течение длительного времени, также странны, например, калящийся сплав, кремний-алюминиевый сплав, поэтому обработка калящего сплава такая же, как и нержавеющие материалы?Как всем известно, материал из нержавеющей стали является одним из наиболее распространенных материалов для обработки металлов, внешний вид режущего сплава и нержавеющей стали 304 очень похож, но сложность его обработки выше, чем у нержавеющей стали 304, можно использовать обработку инструментом из нержавеющей стали, На современном рынке нет специальных инструментов для резки сплавов, резки деталей из сплавов, в основном деталей оптической связи, очень широко используется материал из нержавеющей стали, по сравнению с обработкой сплавов еще более непопулярные обрабатываемые материалыОбработка режущих сплавов на рынке очень незначительна, предприятий, занимающихся разработкой режущих сплавов, очень мало, импортируется много режущих материалов, обработка импортных режущих сплавов проще, чем отечественная, что также является одним из основных Причины, по которым многие предприятия по переработке режущих сплавов выбирают импортные материалы.Модели JCR с ЧПУ, Занимается обработкой деталей оптической связи в течение многих лет, имеет богатый опыт обработки режущих сплавов и обработки кремниево-алюминиевых сплавов. Обычными обрабатываемыми материалами являются анаэробная медь, алюминий с высоким содержанием кремния, режущий сплав, алюминий, углеродистая сталь, нержавеющая сталь и так далее.
Компании, занимающиеся прецизионной обработкой деталей, более или менее будут иметь дело с установками для обработки поверхности, потому что прецизионные обрабатывающие детали, как правило, представляют собой обработку поверхности, чтобы улучшить производительность прецизионных обрабатывающих деталей, вызывающих коррозию, поэтому сегодня 3d kai и вместе, чтобы поделиться прецизионными обрабатываемыми деталями, что являются ли обычные способы обработки поверхности?во-первых, обработка поверхности обычно основана на прецизионной обработке материалов и точности деталей, степень выбора, чтобы контролировать ее качество, обычно используемые алюминиевые материалы, общий выбор обработки поверхности имеет цвет анода, черный анод, цветной анод, твердый анод, цветная кислота Мин, проводящее окисление и т. д. В соответствии с требованиями деталей, конечно, выбирайте различные категории окисления. Алюминий может не только улучшить способность точной обработки деталей посредством окисления, также может использоваться для никелирования. , серебрение, золочение и другие методы обработки поверхности. Занимающиеся прецизионной обработкой деталей на ранней стадии проектирования инженерного процесса должны оставлять определенное пространство для обработки, чтобы обеспечить точность размеров прецизионных обрабатываемых деталей после обработки поверхности.Процесс окисления предназначен только для алюминия, так каковы методы обработки поверхности обычной углеродистой стали? Прецизионные обрабатывающие детали из углеродистой стали, как правило, могут выбирать химический никель, блестящий никель, электрофорез, гальванизированную надпись, обычную обработку поверхности, включая гальваническое покрытие. Контроль размера Ge особенно сложен, поэтому, если вы выбираете хромирование, необходимо учитывать хороший припуск на покрытие и положение висячего покрытия, избегайте размер высокого и низкого потенциала.Материалы из меди и углеродистой стали, можно выбрать один и тот же вид обработки поверхности, детали прецизионной обработки меди должны обращать внимание на прямую скорость обработки поверхности, после сбоя обработки поверхности ремонт приведет к коррозии заготовки, что приведет к браку продукта. .JCR CNC Models уже много лет занимается прецизионной механической обработкой и имеет богатый опыт в точной механической обработке, многолетней обработке деталей медицинского оборудования, деталей оборудования оптической связи, военных деталей и других деталей точной обработки.
JCR CNC Models занимается производством точных деталей более 10 лет. От первоначальной обработки деталей оптической связи до текущей обработки деталей военного назначения коэффициент сложности становится все больше и больше, так как же спроектировать технологический допуск на сложную точную обработку деталей? Вкратце:В процессе прецизионной обработки мы изменяем геометрию деталей для обработки размера резания, который я называю припуском на обработку. Размер припуска на обработку оказывает большое влияние на скорость обработки, качество и стоимость обработки. Если припуск на обработку слишком велик, это не только увеличит трудоемкость обработки, снизит эффективность производства, но также увеличит расход материалов, инструментов и энергии, а также увеличит стоимость обработки. Если припуск на обработку слишком мал, он не может устранить различные дефекты поверхности и ошибки предыдущего процесса, а также не может компенсировать ошибку установки заготовки в процессе обработки, что позволяет легко отправить заготовку в брак.Прирезка границы обычно используется в нашей обработке следующими методами:1. Проверьте таблицуВ соответствии с данными о припуске на обработку, указанными в соответствующем руководстве по обработке, в сочетании с фактической производственной ситуацией на нашем заводе, припуск на обработку определяется после коррекции, что является распространенным методом на крупных перерабатывающих предприятиях.2. Эмпирический метод оценкиОпределите припуск на обработку в соответствии с опытом обработки техников-переработчиков. На каком основании персонал, занимающийся переработкой, определяет стандарт разрешения на переработку?(1) Минимальный припуск на обработку используется для сокращения времени обработки и снижения себестоимости изготовления заготовки.(2) Должен быть достаточный припуск на обработку, особенно для процедуры окончательной обработки. Припуск на обработку должен обеспечивать точность шероховатости поверхности, размера, формы и положения, указанную в чертежах обработки (3), достаточный припуск на обработку, чтобы исключить деформацию заготовки, вызванную термообработкой.(4) При припуске на обработку следует учитывать возможные изменения методов обработки, технологического оборудования и заготовок в процессе обработки. (5) При формулировании припуска на обработку следует учитывать размер, форму и другие факторы заготовки. 3. Метод анализа и расчетаПо теоретической формуле и соответствующим экспериментальным данным анализируются и рассчитываются факторы, влияющие на припуск на обработку, для определения припуска на обработку. По какой формуле рассчитывается надбавка на обработку?(1) Минимальная надбавка рассчитывается следующим образом:Обработка поверхности: zbmin = aamin abmaxОбработка цилиндра: 2 zbmin = Damin dbmaxОбработка внутренней поверхности: zbmin =abmin aamaxОбработка внутреннего отверстия: 2zbmin =dbmin damaxПримечание: zbmin (минимальный запас на одной стороне в этом процессе), 22 bmin (минимальный запас двустороннего диаметра в этом процессе), aamin, amin, aamax, damaX (минимальный и максимальный предельный размер предыдущего процесса), abmin, dbmin , abmax, dbmax (минимальный и максимальный предельный размер этого процесса (после обработки))(2) Формула расчета максимального освобождения от налога следующая:Zbmax =Zbmin + Ta + Tb2Zbmax=2Zbmin +Tda +TdbПримечание: TA, TDA (допуски размеров и диаметров для предыдущего процесса), TB, TDB (допуски размеров и диаметров для этого процесса)(3) Формула расчета основного допуска обработки внутренней и внешней поверхности:Односторонний припуск: ZB базовый =zbmin + taПрипуск на столбец: 2 ZB база = 2 zbmin + TDOПрипуск внутреннего отверстия: 2 ZB база =2zbмин + TDAВышеупомянутый метод проектирования процесса обработки сложных прецизионных деталей часто используется персоналом, занимающимся инженерным проектированием, или к нему также будут обращаться специалисты по программированию.
Только ЧПУ обрабатывающее оборудование относится к прецизионному обрабатывающему оборудованию, в процессе ежедневного использования способствует обеспечению долговечности и точности обрабатывающего оборудования с ЧПУ?Для обрабатывающего оборудования с ЧПУ подразделяется на ежедневное обслуживание и ежемесячное обслуживание, ежеквартальное обслуживание, которое мы обычно называем обслуживанием уровня 1, вторичное обслуживание, третичное обслуживание, различные уровни обслуживания, содержание проекта более неактуально, нацелено, и каждый из них различен, в Чтобы обеспечить точность обрабатывающего оборудования с ЧПУ, предприятия будут использовать обрабатывающее оборудование с ЧПУ для различных степеней технического обслуживания,Уровень технического обслуживания соответствует плановому техническому обслуживанию. Как правило, обратите внимание на необходимость добавления смазочного масла. Проверьте, нормально ли давление воздуха. Достаточно ли охлаждающей жидкости; Вторичное техническое обслуживание обычно требуется для проверки чистоты сетки очищающего фильтра, чистоты всей машины и чистоты библиотеки ножей; Трехуровневое техническое обслуживание необходимо проверить, в порядке ли втулка зажима, заменить охлаждающую жидкость и очистить резервуар для воды, проверить, не изношена ли цепь, для шпиндельного масла заменить обрабатывающее оборудование с ЧПУ, может эффективно обеспечить срок службы оборудования и снизить частоту отказов оборудования. Обеспечить надежные гарантии на производство и доставку, поэтому не следует игнорировать техническое обслуживание обрабатывающего оборудования с ЧПУ. Только для научного обслуживания и ремонта. Чтобы обеспечить надежную гарантию на производство.
Модели JCR с ЧПУ, основное внимание уделяется предприятиям прецизионной обработки с ЧПУ, сегодня, чтобы поговорить об общих проблемах точек прецизионной обработки с ЧПУ, как нам следует избегать и предотвращать их?Ниже приведены общие проблемы прецизионной обработки с ЧПУ:Прецизионная обработка на станках с ЧПУ. Распространенная проблемная точка: перерез.А, перерез, вызванный проблемой резки, происходит из-за гибкости длинного инструмента или по другим причинам, перерез в процессе обработки; B, параметры обработки необоснованного оборудования, слишком быстрое или слишком большое вращение оборудования, что также является одной из причин перерезки.C. Неправильный метод зажима также является одной из причин прецизионной обработки с ЧПУ.Прецизионная обработка на станке с ЧПУ. Общая проблемная точка - - - - заусенцы.A, заусенец в поперечном отверстии является одной из самых неприятных проблем прецизионной обработки с ЧПУ, заусенец заднего обрабатывающего отверстия обязательно перевернет переднее обработанное отверстие, что приведет к остатку заусенца, B, корневой заусенец также является мертвым. угловой заусенец трудно решить проблему точной обработки с ЧПУ, вообще говоря, насколько это возможно, выберите небольшой инструмент для угла;C, заусенец, изготовленный под углом, существует множество чертежей деталей, которые не позволяют использовать перевернутый колокол с острым углом, что напрямую приводит к тому, что заусенец, полученный обработанным углом, приходится полагаться на ручное удаление, и риск очень высок.Прецизионная обработка на станке с ЧПУ, общая проблемная точка----точка не допускаетсяА, обработанный заусенец повлияет на точность разделения, что приведет к разделению, что приведет к браку деталей;B. Допуск данных слишком велик, что приводит к неточным оценкам;C. Ошибка операторов также приведет к неточности или неправильной компенсации данных.4. Прецизионная обработка на станке с ЧПУ. Общая проблемная точка - деформация.А. Снятие напряжения материала приведет к деформации деталей, что приведет к их некачественному размеру и браку;Б. Неправильный метод зажима, что приводит к деформации деталей и изменению размеров после ослабления зажима:C. Объем резки слишком велик, что приводит к деформации деталей.Вышеупомянутые проблемы являются общими проблемами прецизионной обработки с ЧПУ. Вообще говоря, пока технический персонал, занимающийся прецизионной обработкой с ЧПУ, должен был столкнуться с этими проблемами, если мы решим их
В соответствии с текущим развитием индустрии точной обработки, поляризация, сложность и точность деталей становятся все выше и выше; С точки зрения прецизионной обрабатывающей промышленности контраст между себестоимостью и рыночной ценой приводит к развитию предприятий, так каковы же затраты на прецизионную обрабатывающую промышленность?В настоящее время в трех решениях, занятых на предприятиях точной обработки, первое из них - рост стоимости аренды промышленных предприятий. Начиная с 2017 года, затраты на аренду промышленных предприятий резко возросли, Оборот и удвоение обработки, Составляя около 15% от текущей стоимости предприятий точной механической обработки; Далее, Рост затрат на рабочую силу, При совершенствовании нормативно-правовой базы, Затраты на рабочую силу также вырастут, Трудовые споры – это красная линия, которую предприятия не трогают, Вклад в пожарную безопасность, Увеличение инвестиций в управление, И один текущих растущих затрат; амортизация оборудования. Исчезновение дивидендов после старения и исчезновение дивидендов по затратам на рабочую силу. Постоянно обновляемые ресурсы оборудования. Делают отрасль точной обработки все более и более сложной.Входная мощность и предложение оборудования никогда не могут соответствовать рынку, это также является одной из причин затрат в отрасли точной обработки, конкуренция в отрасли точной обработки также становится все более и более большой спрос на таланты является одной из причин роста стоимости, превосходное Плата технического персонала в основном пятизначная, иначе трудно нанять отличный технический персонал, который не может удовлетворить спрос на технологии.Рыночный платежный цикл длиннее, приемка все больше и больше, что приводит к разрыву цепочки капитала предприятия, необходимости решения проблемы за счет финансирования кредитов, а также к трудностям в отрасли точной механической обработки и работе предприятия. крупные инвестиции в оборудование, низкая производительность, медленный сбор платежей, похоже, стали нормальным явлением в отрасли точной обработки.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Our hours
Пн, 21 ноября – Ср, 23 ноября: 9:00 – 20:00. Чт, 24.11: закрыто. С Днем Благодарения! Пт, 25 ноября: 8:00–22:00. Сб 26.11 – Вс 27.11: 10:00 – 21:00 (все часы по восточному времени)
Поддерживается сеть IPv6
