JCR CNC Models занимается производством точных деталей более 10 лет. От первоначальной обработки деталей оптической связи до текущей обработки деталей военного назначения коэффициент сложности становится все больше и больше, так как же спроектировать технологический допуск на сложную точную обработку деталей? Вкратце:
В процессе прецизионной обработки мы изменяем геометрию деталей для обработки размера резания, который я называю припуском на обработку. Размер припуска на обработку оказывает большое влияние на скорость обработки, качество и стоимость обработки. Если припуск на обработку слишком велик, это не только увеличит трудоемкость обработки, снизит эффективность производства, но также увеличит расход материалов, инструментов и энергии, а также увеличит стоимость обработки. Если припуск на обработку слишком мал, он не может устранить различные дефекты поверхности и ошибки предыдущего процесса, а также не может компенсировать ошибку установки заготовки в процессе обработки, что позволяет легко отправить заготовку в брак.
Прирезка границы обычно используется в нашей обработке следующими методами:
1. Проверьте таблицу
В соответствии с данными о припуске на обработку, указанными в соответствующем руководстве по обработке, в сочетании с фактической производственной ситуацией на нашем заводе, припуск на обработку определяется после коррекции, что является распространенным методом на крупных перерабатывающих предприятиях.2. Эмпирический метод оценки
Определите припуск на обработку в соответствии с опытом обработки техников-переработчиков. На каком основании персонал, занимающийся переработкой, определяет стандарт разрешения на переработку?
(1) Минимальный припуск на обработку используется для сокращения времени обработки и снижения себестоимости изготовления заготовки.
(2) Должен быть достаточный припуск на обработку, особенно для процедуры окончательной обработки. Припуск на обработку должен обеспечивать точность шероховатости поверхности, размера, формы и положения, указанную в чертежах обработки (3), достаточный припуск на обработку, чтобы исключить деформацию заготовки, вызванную термообработкой.
(4) При припуске на обработку следует учитывать возможные изменения методов обработки, технологического оборудования и заготовок в процессе обработки. (5) При формулировании припуска на обработку следует учитывать размер, форму и другие факторы заготовки. 3. Метод анализа и расчета
По теоретической формуле и соответствующим экспериментальным данным анализируются и рассчитываются факторы, влияющие на припуск на обработку, для определения припуска на обработку. По какой формуле рассчитывается надбавка на обработку?
(1) Минимальная надбавка рассчитывается следующим образом:
Обработка поверхности: zbmin = aamin abmax
Обработка цилиндра: 2 zbmin = Damin dbmax
Обработка внутренней поверхности: zbmin =abmin aamax
Обработка внутреннего отверстия: 2zbmin =dbmin damax
Примечание: zbmin (минимальный запас на одной стороне в этом процессе), 22 bmin (минимальный запас двустороннего диаметра в этом процессе), aamin, amin, aamax, damaX (минимальный и максимальный предельный размер предыдущего процесса), abmin, dbmin , abmax, dbmax (минимальный и максимальный предельный размер этого процесса (после обработки))
(2) Формула расчета максимального освобождения от налога следующая:
Zbmax =Zbmin + Ta + Tb
2Zbmax=2Zbmin +Tda +Tdb
Примечание: TA, TDA (допуски размеров и диаметров для предыдущего процесса), TB, TDB (допуски размеров и диаметров для этого процесса)
(3) Формула расчета основного допуска обработки внутренней и внешней поверхности:
Односторонний припуск: ZB базовый =zbmin + ta
Припуск на столбец: 2 ZB база = 2 zbmin + TDO
Припуск внутреннего отверстия: 2 ZB база =2zbмин + TDA
Вышеупомянутый метод проектирования процесса обработки сложных прецизионных деталей часто используется персоналом, занимающимся инженерным проектированием, или к нему также будут обращаться специалисты по программированию.
Поддерживается сеть IPv6
